达克罗涂覆、达克罗、亚新弹簧达克罗厂家 查看

达克罗的工艺

达克罗被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂覆方式，革新了传统涂层防腐工艺，达克罗，杜绝了传统电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水废气的排放及污染运。达克罗是经过脱脂?抛丸?涂覆——固化——冷却——成品的工艺过程，达克罗表面处理，使加工体形成鳞片状锌粉、铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害，在工业发达国家中，已广泛地得到应用逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌，锌基合金镀层，氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，达克罗涂覆，从根本上减少了环境污染的发生，达克罗技术引进国后，也得到我国**的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目（环发[1999]185号文件，项目编号998030）。

达克罗的学问有很多

一、达克罗涂液的组份及包装

1. X组份：由锌片、铝片及乙二醇等组成，呈银灰色至银白色金属浆体；

2. Y组份：由铬酸盐、助剂及去离子水构成的橙红色的液体；

3. C组份：羟乙基l纤维素类增粘剂，白色至微黄色粉末；

4. 包装状况：X剂8.3kg镀锌铁桶包装，Y剂25kg塑料桶，C剂小铁桶包装。

二、配比：

X剂：Y剂=1：1.4

三、配液的设备

1. 加热或冷却的水浴装置：目的调整X、Y剂起始温度25℃左右，控制反应温度在35℃左右；

2. 调速控制：调频电机；

3. 齿型叶轮：与容器的直径比=1：1.5~4（本人建议下限为好）

四、配液过程

1. 按比例称取核重的X、Y剂，称取X剂时，先搅拌成均匀浆体；缓慢搅拌X剂的过程中加入Y剂，加大转速，达克罗溶液，让X与Y剂很好地混合；

2. 溶液搅拌放出热量升温至35摄氏度缓慢少量添加增粘剂（C组份）；

3. 继续高速搅拌，待液面开始下降后，保持高速搅拌约1小时；

4. 低速消泡（总时间8~12h）；

5. 检测涂液指标备用；

6. 使用前，将涂液在100-200目的不锈钢滤网过滤后使用。