达克罗的学问有很多
一、达克罗涂液的组份及包装 1. X组份:由锌片、铝片及乙二醇等组成,呈银灰色至银白色金属浆体; 2. Y组份:由铬酸盐、助剂及去离子水构成的橙红色的液体; 3. C组份:羟乙基l纤维素类增粘剂,白色至微黄色粉末; 4. 包装状况:X剂8.3kg镀锌铁桶包装,Y剂25kg塑料桶,C剂小铁桶包装。 二、配比: X剂:Y剂=1:1.4 三、配液的设备 1. 加热或冷却的水浴装置:目的调整X、Y剂起始温度25℃左右,耐高温防腐涂层,控制反应温度在35℃左右; 2. 调速控制:调频电机; 3. 齿型叶轮:与容器的直径比=1:1.5~4(本人建议下限为好) 四、配液过程 1. 按比例称取核重的X、Y剂,称取X剂时,先搅拌成均匀浆体;缓慢搅拌X剂的过程中加入Y剂,加大转速,让X与Y剂很好地混合; 2. 溶液搅拌放出热量升温至35摄氏度缓慢少量添加增粘剂(C组份); 3. 继续高速搅拌,待液面开始下降后,保持高速搅拌约1小时; 4. 低速消泡(总时间8~12h); 5. 检测涂液指标备用; 6. 使用前,将涂液在100-200目的不锈钢滤网过滤后使用。
钝化剂
早期的达克罗涂液中采用铬酐作钝化剂,后来有采用“铬酐+重l铬酸钾+钼酸铵(钠)”,阀门防腐涂层,由于铬酸盐、钼酸盐的双重钝化,并在烘烤中形成无定形的复合新生盐,使锌铝铁处于受控的阳极牺牲保护状态,可进一步改善涂料的耐腐蚀性能。也有采用“重l铬酸钠(钾)盐+磷酸二氢钠(钾)盐”作为双重无机粘结剂和钝化剂,目的是用磷酸盐代替部分铬盐,从而降低涂料中铬盐的用量,使涂料中六价铬的含量低于2%(质量分数)。加如适量的硼酸和铬酐的配液,用其替代单一的铬酐,不仅可以得到性能更好的膜层,还可以降低涂层中六价铬的含量。这是硼酸能够和锌、铝反应生成难以溶于水的硼酸锌和硼酸铝沉淀,这些沉淀不仅起到一定的成型剂作用,防腐涂层钢材,而且能够改善涂层的外观,防腐涂层,有效地提高涂层的结合力。
目前,出于对环保的考虑,选择合适的粘结剂(比如硅l烷或钛酸酯类偶联剂)和腐蚀抑制剂替代铬酸盐已成为国内外研发的重点。