达克罗加工的优点
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达克罗加工被很多消费者认可,这与其良好的优点是离不开的,对于达克罗加工来说,其优点具体体现在哪些方面呢,一起了解一下吧。
首先是具有**l强的耐腐蚀性,达克罗膜层的厚度只有4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌,热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。 采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验240--1200h以上未出现红锈。由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题,加上涂层在高温下固化,所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。 良好的渗透性,由于静电屏蔽效应,达克罗处理标准,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。 以上所介绍的内容,就是达克罗加工的优势,不知道大家通过本文的介绍,彩色达克罗,是否也对相关内容了解了一二呢。
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之前我们给大家介绍了一些关于达克罗技术的相关知识,达克罗凃液,大家对于这些知识多少都是了解的吧,但是针对于它们的应用不知道大家是否知道呢?达克罗涂料厂家为大家介绍一下达克罗技术在电力金具中的应用,大家一定要认真的看完我们的文章哦。
1、工艺技术及设备 根据总结的经验,达克罗涂覆电力金具的工艺流程如下: 脱脂→冷却→除锈→冷却→涂覆→固化→冷却(可根据需要再重复进行涂覆、固化、冷却) (1)脱脂 电力金具加工成形后,表面上存在一定的油污,达克罗,特别是紧固件,需要进行脱脂处理。需要注意的是达克罗技术不允许采用碱性除油,否则将严重影响涂层防腐性。一般小件可采用超声波清洗机清洗,清洗剂可选择三氯乙烯、二l氯甲烷或其它水性溶剂;大件可采用碳化除油,即将工件放入固化炉内使油污在高温下碳化成固体和气体,从而达到除油目的。 (2)除锈 达克罗技术要求基体表面无锈迹、氧化皮、铁鳞、碳化物等污物。电力金具在除锈工序中,采用的是机械抛丸的物理方法进行除锈,抛丸设备可以选用履带式抛丸机和通过式抛丸机相结合,小件用履带式,大件用通过式,这样既可以节约成本,又能提高生产效率。
针对于达克罗技术在电力金具中的应用就为大家介绍到这里了,感谢大家用心的看完我们的文章,关于这些知识还有很多的呢,后续我们也会陆续为大家一一介绍的哦。