达克罗处理技术的特点 1)**问题。达克罗处理工艺基本无排放废气、废液、废渣。所以几乎无污染危害。 2)高抗腐蚀性。达克罗膜厚4~10μm。它对钢铁部件的防护效果,同等厚度条件下是电镀锌的7~10倍以上,普通达克罗,尤其在200~250℃的加热条件下与以前的镀锌相比,达克罗,表现出优异的耐热防锈性。 3)耐热性能高。经达克罗处理后,可耐热至300~500℃,远远**过一般镀锌及**涂料。 4)高l渗透性。达克罗处理是以涂覆方法处理,不受工件复杂程度的限制。 5)与**涂料的附着力强。达克罗涂层附着力强,涂层可加**或无机后涂覆。 6)优异的耐侵蚀性与耐化学药品性。达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀,且对各种**l溶剂清洗剂、油脂化学稳定不溶解。
防腐机理
无铬达克罗涂层防腐机理同达克罗相似,无铬达克罗表面处理,是一种集物理屏蔽、阴极保护、钝化和电化学保护作用于一体的一种有立体保护作用的膜,能为基体金属提供很好的防护作用[14]。
(1)物理屏蔽作用
由于涂层中片状金属粉层状重叠排列,粘结剂等物质填充在锌铝粉的微观空隙中减少了涂层空隙, 形成了非常有效的阻挡层。使得侵蚀性离子达到基体的途径曲折、艰难,起到一个物理防护层的屏蔽作用。
(2)电化学作用
由于锌铝电位比铁负,在锌铝涂层与钢铁基体形成微观腐蚀原电池后,鳞片状锌铝粉作为阳极会**腐蚀,达克罗 表面处理,为钢铁基体提供阴极保护。
(3)钝化作用
由于铝在大气中较易氧化而在表面生成致密的氧化膜,更好的阻碍了腐蚀介质的渗透。另外,涂料中添加的钝化剂可减缓锌铝等金属的腐蚀,从而降低基体的腐蚀速度。
(4)自修复作用
当涂层受损时,可能有残留的钝化剂把裸l露的锌、铝表面氧化形成钝化膜, 另一方面,腐蚀产物的沉积形成覆盖层隔离了腐蚀介质和被保护基体。又恢复了涂层的“阻挡”功能[15]。