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达克罗加工的优点

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达克罗加工被很多消费者认可，这与其良好的优点是离不开的，对于达克罗加工来说，其优点具体体现在哪些方面呢，一起了解一下吧。

首先是具有**l强的耐腐蚀性，达克罗膜层的厚度只有4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌，热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。

采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验240--1200h以上未出现红锈。由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。

良好的渗透性，由于静电屏蔽效应，达克罗处理标准，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

以上所介绍的内容，就是达克罗加工的优势，不知道大家通过本文的介绍，彩色达克罗，是否也对相关内容了解了一二呢。

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　之前我们给大家介绍了一些关于达克罗技术的相关知识，达克罗凃液，大家对于这些知识多少都是了解的吧，但是针对于它们的应用不知道大家是否知道呢?达克罗涂料厂家为大家介绍一下达克罗技术在电力金具中的应用，大家一定要认真的看完我们的文章哦。

　　1、工艺技术及设备 根据总结的经验，达克罗涂覆电力金具的工艺流程如下： 脱脂→冷却→除锈→冷却→涂覆→固化→冷却(可根据需要再重复进行涂覆、固化、冷却) (1)脱脂 电力金具加工成形后，表面上存在一定的油污，达克罗，特别是紧固件，需要进行脱脂处理。需要注意的是达克罗技术不允许采用碱性除油，否则将严重影响涂层防腐性。一般小件可采用超声波清洗机清洗，清洗剂可选择三氯乙烯、二l氯甲烷或其它水性溶剂;大件可采用碳化除油，即将工件放入固化炉内使油污在高温下碳化成固体和气体，从而达到除油目的。 (2)除锈 达克罗技术要求基体表面无锈迹、氧化皮、铁鳞、碳化物等污物。电力金具在除锈工序中，采用的是机械抛丸的物理方法进行除锈，抛丸设备可以选用履带式抛丸机和通过式抛丸机相结合，小件用履带式，大件用通过式，这样既可以节约成本，又能提高生产效率。

　　针对于达克罗技术在电力金具中的应用就为大家介绍到这里了，感谢大家用心的看完我们的文章，关于这些知识还有很多的呢，后续我们也会陆续为大家一一介绍的哦。