达克罗膜层特点 达克罗膜层由细小的鳞片状金属锌、铝l粉及铬酸盐组成,是经过涂装、烘干后得到的一种外观呈光银灰色的金属涂覆层。虽然达克罗涂层看起来很像传统电镀锌层,但是该涂层具有以下传统电镀锌层无法比拟的优点: 1无氢脆。 达克罗处理过程中无酸洗和不存在渗氢问题,加上经过了较高温度的固化烧结,达克罗涂层技术,特别适合高强度螺栓和弹性紧固件等。 2工艺**。 达克罗处理工艺基本无三废的排放,所以几乎不造成环境污染。, 3耐腐蚀性**l强。 达克罗膜层较薄,但它对钢铁紧固件的防护效果,是同等厚度的电镀锌层的7~10倍,经过三涂三烘后的达克罗膜层,耐中性盐雾试验可达1000h以上。 4高l渗透性和较好的耐热性。 达克罗处理工艺采用浸渍或涂覆的方式,不会由于紧固件结构复杂而出现不均匀镀和深浅镀能力不佳的问题,泰州达克罗,并且涂层可在250℃的环境下连续长期使用,耐腐蚀性能和外观不受影响。 5抗锌铝双金属电化学腐蚀。 大多数锌层与铝层钢材基体紧密配合时会产生典型的双金属微电池,而达克罗膜层中的铝鳞片能够消除该现象的发生。 6较强的再涂覆能力。 达克罗膜层具有很好的再涂性,在加工后的紧固件表面可进行二次涂覆等工序。
达克罗工艺流程
1、脱脂:带有油脂的工件表面必须进行脱脂,方法一般有三种:**l溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效,将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
2、除锈除毛刺:凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工序,此工序较l好用机械方法,达克罗涂层工艺,避免酸洗,以防氢脆,且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。
3、涂覆:经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂﹨喷涂﹨刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果,达克罗技术,影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。
4、预烘:达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下,预烘10-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀。
5、烧结:预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结,烧结时间20-40分钟(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。
6、冷却:工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。